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350 cm² BC电池27.03%总面积效率纪录:分级金字塔+纳米抛光面协同光管理
日期:2026-07-16浏览量:5
提升光电转换效率是光伏产业发展的核心驱动力,组件外观也日益受到市场重视。背接触硅太阳能电池正面无栅线,兼具最高理论效率与优异外观,但设备投资高、制造成本大,双面率长期偏低,制约了产业化推广。硅片薄片化对陷光结构提出更高要求,蛾眼、黑硅等方案在增强光吸收的同时引入严重载流子复合损失,难以兼顾光学增益与电学性能。美能大平台钙钛矿电池PL测试仪通过无接触式测试,监测各个工艺段中的异常,了解单节叠层钙钛矿电池的缺陷分布信息。
本研究在TBC太阳能电池上开发双面光管理策略:受光面构建分级微/亚微米复合织构金字塔(HMS)降低反射,背面间隙区域构建纳米结构抛光面(NPS)增强陷光与钝化,两者协同在350.0 cm²商业尺寸单结硅电池上实现27.03%总面积效率世界纪录,双面率突破80%。
光管理策略设计

(a)器件结构示意图(b)总面积效率世界纪录达27.03%的350.0 cm²电池的电流-电压(I-V)和功率-电压(P-V)曲线(c)本研究涉及的不同织构工艺和表面结构示意图(d)基于CMS、HMS和HMNS的量产TBC太阳能电池的效率分布(e)Jsc(左)、Voc(中)和FF(右)的统计分布
研究对比了三种表面织构方案:常规微织构结构(CMS)、分级微/亚微米织构结构(HMS)以及HMS与纳米结构抛光面的协同结构(HMNS)。CMS通过一步碱腐蚀获得;HMS在CMS基础上,借助含羰基聚合物添加剂的动态吸附-脱附机制,经温和碱腐蚀在金字塔表面形成阶梯状亚微米结构;HMNS则在差异化腐蚀的基础上,利用无机钙盐在间隙区域SiO₂膜上形成保护层实现选择性腐蚀,先在正面形成金字塔织构、间隙区域形成抛光面,再经温和腐蚀在正面构建HMS、在抛光面上同步形成球冠状纳米结构(NPS)。
量产线统计结果显示,CMS、HMS和HMNS基电池的平均效率分别为26.25%、26.41%和26.49%,HMNS基电池的Jsc最高,Voc也有轻微提升,效率增益主要来自陷光能力的增强。
HMS表面的减反射机制

(a, b) CMS和HMS金字塔的俯视(左)和截面(右)SEM图像(c)HMS硅表面的形成过程(d)CMS和HMS表面在正入射条件下的反射率光谱(e, f)基于CMS和HMS的量产TBC太阳能电池的EQE光谱和光学损失分析
HMS金字塔底角从CMS的约52°增大到约60°,提高了多次反射概率。表面的亚微米结构尺寸与入射光波长相当,通过增强光散射将光有效耦合进硅衬底。HMS表面平均反射率(300—1180 nm)为13.47%,低于CMS的17.24%。光学损失分析表明,正面反射造成的Jsc损失从CMS基电池的0.84 mA·cm⁻²降至HMS基电池的0.42 mA·cm⁻²。模拟显示,底角增大仅贡献0.24 mA·cm⁻²的反射损失降低,亚微米结构的贡献同样不可忽视,两者协同作用。HMS基电池的积分Jsc达到41.80 mA·cm⁻²,高于CMS基电池的41.32 mA·cm⁻²。HMS表面电池外观更深、更均匀,不同视角下的颜色变化极小。
NPS表面的陷光与钝化

(a)形成机制(b)俯视(左)和截面(右)SEM图像(c)等效折射率梯度示意图(d, e)基于HMS和HMNS的电池间隙区域的总吸收和光学损失分析
NPS表面的球冠状亚波长结构(30—250 nm)可用有效介质理论解释,等效为折射率从硅到空气连续渐变的介质,避免了界面折射率突变。光学损失分析显示,HMNS基样品的逃逸损失最低(2.65 mA·cm⁻²),正面反射损失也降至0.42 mA·cm⁻²。
(a)经Al₂O₃/SiNₓ叠层钝化的CMS和HMS表面硅片的稳态光致发光(PL)强度(b)基于CMS、HMS和NPS样品的iVoc(c)CMS、HMS和NPS表面硅片的实测寿命(d)不同织构硅片在MPP注入水平下表面复合、本征复合和SRH复合占比的比较(e)CMS和NPS硅片表面积比随底角的变化(f)CMS和NPS硅片在相同注入水平下的表面复合速率比较
钝化方面,当Al₂O₃的ALD沉积超过43圈(约6 nm)时,CMS和HMS表面的钝化差异可忽略。NPS表面的J₀明显更低,iVoc更高,表面复合速率不到CMS表面的三分之一。在MPP注入水平下,NPS表面的表面复合占比也最低,证明所设计的陷光结构表面损伤低,光滑表面结构具有更好的钝化优势。
双面率与效率的同步提升

(a)基于HMNS器件的双面率预测(b)基于HMNS器件的效率预测(c)已制备TBC器件的效率统计分布(d)p型区160 μm、n型区90 μm的HMS和HMNS基TBC太阳能电池电学损失分量的逐项对比
背接触电池双面率偏低主要受重掺杂多晶硅寄生吸收、栅线遮挡和背面形貌影响。模拟和实验结果表明,收窄p型和n型区域宽度可将双面率提升至80%以上,因为间隙区域增宽后p型和n型区域的寄生吸收大幅降低。基于HMNS的量产TBC电池效率预计可达27.06%,高于HMS基(26.90%)和CMS基(26.72%),三者双面率均在80%左右。
HMNS基电池在区域宽度收窄时的效率增幅(约0.15%)明显高于CMS和HMS基电池(约0.05—0.07%)。差异源于间隙区域的表面结构:CMS或HMS表面会因表面复合和电荷收集损失增加而导致FF下降,而NPS表面凭借优异的钝化和陷光能力,随间隙区域变宽可显著降低整体复合损失和光学损失,效率增幅更大。电学损失分析也证实HMNS基电池间隙区域的表面复合损失明显更低。
本研究通过简便的双面光管理策略,在TBC太阳能电池上实现了商业尺寸单结硅电池27.03%的总面积效率世界纪录。正面低损伤微/亚微米复合结构抑制反射、改善外观;背面间隙区域的纳米结构抛光面增强内部陷光和钝化效果。背接触电池固有的低双面率问题也得以克服,双面率突破80%。该成果表明,充分发挥TBC电池的结构特征并设计合理的表面光管理方案,可以实现效率与双面率的同步提升,为背接触技术的产业化推广提供了可行路径。
联系电话:400 008 6690
大平台钙钛矿电池PL测试仪通过非接触、高精度、实时反馈等特性,系统性解决了太阳能电池生产中的速度、良率、成本、工艺优化与稳定性等核心痛点,并且结合AI深度学习,实现全自动缺陷识别与工艺反馈。
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▶ 支持 16bit 颜色灰度:同时清晰呈现高亮区域(如无缺陷区)与低亮区域(如缺陷暗斑)
▶ 高速在线PL检测缺陷:检测速度 ≤ 2s,漏检率 < 0.1%;误判率 < 0.3%
▶ AI缺陷识别分类训练:实现全自动缺陷识别与工艺反馈
美能大平台钙钛矿电池PL测试仪采用无接触式测试方式,可实时监测钙钛矿电池各工艺段中的薄膜质量异常,精准定位单结及叠层电池中的缺陷分布。
原文参考:Total-area world-record efficiency of 27.03% for 350.0 cm² commercial-sized single junction silicon solar cells











































































