光伏组件的外观缺陷（裂纹，气泡，脱层等）在后续的试验中可能会加剧并对组件的性能产生不良影响。 美能外观检验台ME-PV-VI用于检测光伏组件中的任何外观缺陷，满足IEC61215-2:2021标准中MQT01外观检查要求。

光伏组件湿漏电流试验系统用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响，确保组件绝缘性能符合标准。 美能湿漏电测试系统满足IEC 61215-2:2021、IEC 61730-2:2016、UL 1703-2015试验标准。

光伏组件实验室EL测试仪是一种基于电致发光（Electroluminescence, EL）原理的高精度检测设备，主要用于评估光伏组件内部缺陷与性能，确保产品质量和可靠性。

美能光伏组件紫外老化试验箱是一种专门用于模拟自然环境中紫外线辐射对光伏组件进行加速老化测试的设备。 试验执行标准按IEC61215标准中MQT10条款规定，辐照面积可做到5800×2800mm（满足4块2500×1400×50mm规格的组件同时测试），其核心功能是通过可控的紫外光源、温湿度调节等条件，评估材料在长期户外暴露下的耐候性、抗老化性能及可靠性。

美能稳态光衰试验箱采用能摸拟全光谱光源的金卤灯，来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为光伏组件产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。 光照试验执行标准按IEC61215标准中MQT08、MQT09条款规定的稳定性测试，辐照面积可做到6040×2560mm，光照等级满足BBA标准。

电流连续性测试系统是专门为IEC61215标准中10.11高低温循环实验条款、10.12湿冻实验条款开发，主要包括提供稳定直流电、电流记录、温度记录和温度控制功能。通过温度控制直流电源的开启，对多路电流、多路温度长期实时监控。与热循环试验箱配合使用，可对多个组件内部电路导通性监控。

组件应用过程中出现长期泄漏电流会造成电池片载流子及耗尽层状态发生变化、电路中的接触电阻受到腐蚀、封装材料受到电化学腐蚀等问题，从而导致电池片功率衰减、串联电阻增大、透光率降低、脱层等影响组件长期发电量及寿命的现象。 PID抗性测试常与热循环（MQT11）、湿冻循环（MQT12）等结合，模拟组件在复杂环境下的综合失效模式。

旁路二极管测试系统是专为光伏组件设计的核心检测设备，用于评估旁路二极管（Bypass Diode）在极端工况下的导通性能、热稳定性及耐久性。作为光伏组件的“安全阀门”，旁路二极管可有效防止热斑效应，确保组件在局部遮阴或电池片失效时仍能安全运行。 本系统通过精准模拟实际应用场景，验证二极管的关键参数，保障组件长期可靠性，降低电站运维风险。

太阳能电池在应用过程中，可能会由于电压降低，受到其他电池串反向充电的可能，如果反向充电电流还没有达到电池串熔丝的保护电流，则由可能使组件长期反向充电，温度不断升高，损坏组件。 本测试是在提供反向电源，向太阳能电池反向充电，模拟实际工况，测试组件经受反向电流的能力。适用于IEC61730标准中的MST26条款。

光伏组件脉冲电压测试仪是一种专用于评估光伏组件在瞬态过电压（如雷击、开关浪涌）条件下的绝缘性能和可靠性的关键设备。 其核心功能是通过模拟IEC 61730等国际标准中规定的脉冲电压波形（如1.2/50 μs），验证组件内部材料（如封装胶膜、背板）及电路在极端电压冲击下的耐受能力，防止因绝缘失效导致的热斑效应、漏电或火灾风险。

光伏绝缘耐压测试仪是用于评估光伏组件及电气设备绝缘性能与耐压能力的专用设备，主要检测其在高压环境下的漏电流、绝缘电阻及耐压强度，以确保产品符合安全标准并预防因绝缘失效引发的火灾或设备损坏风险。核心功能包括： 绝缘电阻测试：测量组件内部材料（如EVA胶膜、背板）的绝缘性能，确保无漏电隐患。 交/直流耐压测试：模拟雷击、电网浪涌等瞬态高压环境，验证组件长期耐受能力。 电弧侦测：识别高压下局部放电或电弧现象，评估潜在绝缘缺陷。

美能接地连续性测试仪是专用于评估光伏组件接地系统可靠性的关键设备，其主要功能是检测光伏组件金属框架、接线盒与接地导体之间的电阻值，确保接地连续性符合安全标准。 该设备通过施加恒定直流电流，测量接地回路电阻，验证组件在极端条件下（如雷击、漏电）的电气安全性能。

ME-PV-HIG是美能针对光伏行业自动化测试设备配套而开发的一款高性能耐压绝缘接地连续性三合一综合测试仪。标配数据采集软件，支持U盘远程升级程序。符合光伏标准IEC61215、IEC61730。

太阳能组件在应用过程中需经受严酷气候环境考验，其中高温高湿环境（DH试验）是评估光伏组件可靠性及材料耐久性的核心测试项目。 该试验通过模拟85℃高温、85%RH相对湿度的双85极限环境（符合IEC 61215、UL 1703等国际标准），结合长达1000小时以上的持续循环测试，系统验证组件电性能衰减、封装材料失效、组件长期可靠性预测。

太阳能组件应用过程中会经受各种严酷天气的考验。其中组件承受高温和高湿以及随后的低温影响的能力，承受长期湿气渗透的能力等各项性能需要评估。HF环境模拟试验，为了验证评估组件或材料的可靠性，并通过热疲劳诱导失效模式，早期识别制造缺陷。

美能热循环试验箱是专为太阳能组件设计的可靠性测试设备。它通过精准模拟高低温快速交变环境，验证组件产品在极端温度条件下的性能表现、结构稳定性及长期耐久性，并通过热疲劳诱导失效模式，帮助用户提前发现潜在缺陷，提升产品质量与市场竞争力。

对光伏组件和建筑集成光伏系统均需要进行机械性能评估，这一评估是确保这些系统长期功能性和优化商业产品的关键步骤。通过机械加载（ML）、非均匀机械加载（IML）和动态机械加载（DML）等方式进行性能测试，以验证光伏组件在外部机械载荷下的性能，确保组件不受视觉损坏和电气功能严重损失。 美能动态机械载荷测试仪，满足IEC61215-2016标准中4.15条例，IEC61730-2016标准中MST34条款，UL1703标准中41条款静态机械载荷测试要求。84通道压力传感器控制，每个气缸单独控制；吸盘间距可调，万向结构，保障组件表面受力均匀，高精度可编程直流电源监控组件内部电流连续性。

光伏组件静态机械载荷测试机是用于模拟光伏组件在户外实际安装中承受静态机械载荷（如风压、雪压、覆冰等）的专用设备，通过施加持续压力或拉力，评估组件的结构强度、材料耐久性及电气性能稳定性。 其核心目的是验证组件在极端环境下的抗压、抗弯、抗拉能力，确保其符合国际安全标准（如IEC 61215、IEC 61730、UL 1703等），并降低户外运行中的失效风险。

在光伏系统的运行过程中，组件面临各种环境挑战，其中就包括冰雹。当冰雹以高速撞击组件表面时，可能对光伏系统造成严表面破损、电池损伤、连接线断裂等严重影响。因此，了解冰雹对组件的影响和组件的抗冲击能力，对确保系统的可靠性和持久性至关重要。 美能冰雹冲击试验机是基于IEC61215标准MQT17条款开发，通过气压冲击不同直径大小的(人工制作的冰球用于模拟冰雹)冰球，并以恒速撞击组件，模拟冰雹气候对组件的影响，验证组件抗冰雹撞击的能力。

引出端强度试验机是专为IEC61215标准中的MQT14条款设计开发的，试验机满足拉力试验、扭力试验、粘结力试验。 设备模拟组件在安装过程中，组件引线端被无意或有意拉扯，设备以一定质量的砝码施加在引线端往复拉扯从而评判引线端的抗拉性能；设备利用马达施加一定扭力于引线端，从而评判引线端抗扭力的性能。

光伏霰弹袋冲击试验机是一种专门用于评估光伏组件（尤其是建筑一体化光伏 BIPV）抗冲击性能的测试设备，其核心功能是模拟人体或物体撞击玻璃表面的场景，验证组件在极端机械载荷下的安全性。 美能霰弹冲击试验机是基于IEC61730-2标准MST32条款开发的光伏组件抗重物撞击的能力测试设备，本机采用可控的升降系统，提升以铅球为填充物，玻璃丝带包裹制成的撞击袋，在不同垂直高度自由坠落时，产生动能作用于光伏组件表面，以验证钢化玻璃遭撞击破裂后，产生的划伤或刺伤危险伤害试验。

太阳能组件表面有塑料材料，在生产、安装、运行的任意过程，当锐利的物体触碰时，可能出现划伤现象，影响组件的绝缘性。严重的将会使内部带电体裸露，产生触电风险。 美能抗划伤（切割）测试机是根据IEC61730，UL1703，ASTM E2685-2009标准研制的自动测试设备，用于测试聚合物材料作为前后表面的组件是否能够经受住安装和维护过程中的常规操作，而无人身电击的危险。